Trang chủ / Tin Tức / Dao Gạt Mực In Lụa Là Gì? Cấu Tạo, Cách Chọn Và Kỹ Thuật In Ấn Màu Sắc Nét
Dao Gạt Mực In Lụa Là Gì? Cấu Tạo, Cách Chọn Và Kỹ Thuật In Ấn Màu Sắc Nét

Dao Gạt Mực In Lụa Là Gì? Cấu Tạo, Cách Chọn Và Kỹ Thuật In Ấn Màu Sắc Nét

Dao gạt mực in lụa là công cụ quyết định trực tiếp đến độ dày màng mực và độ sắc nét của từng họa tiết trên bề mặt bao bì. Một lưỡi dao chuẩn xác giúp mực bám đều qua từng mắt lưới mà không gây lem viền hay răng cưa. Tuy nhiên, nhiều kỹ thuật viên xưởng in vẫn gặp khó khăn trong việc lựa chọn độ cứng và kiểm soát góc kéo phù hợp cho từng chất liệu màng nhựa. Bài viết dưới đây từ bộ phận kỹ thuật của Bao Bì Nhựa Xanh sẽ cung cấp thông tin chi tiết từ thông số vật liệu đến kỹ thuật kéo gạt mực đạt độ chuẩn xác cao.

Khái niệm và cấu tạo dao gạt mực in lụa

Trong kỹ thuật in lụa, dao gạt mực đảm nhận nhiệm vụ ép và đưa mực xuyên qua phần rỗng của lưới in để tạo hình ảnh lên vật liệu.

Cấu tạo lưỡi gạt và thân cán dao

Một chiếc dao gạt mực hoàn chỉnh bao gồm hai bộ phận chính:

  • Lưỡi gạt mực: Bộ phận tiếp xúc trực tiếp với mực in và lưới lụa. Lưỡi dao thường được đúc bằng hợp chất Polyurethane tổng hợp nhằm tăng khả năng kháng hóa chất và chống mài mòn cơ học.
  • Thân cán dao: Bộ phận giữ cố định lưỡi gạt. Hai loại cán được sử dụng phổ biến gồm:
    • Cán nhôm: Cấu trúc nhôm định hình có trọng lượng nhẹ, độ đầm tay ổn định và hỗ trợ tháo lắp lưỡi nhanh chóng qua hệ thống ốc siết.
    • Cán gỗ: Thân gỗ được bào nhẵn tạo cảm giác cầm nắm chắc chắn, phù hợp cho các thao tác kéo gạt thủ công.

Cơ chế hoạt động của dao gạt mực

Khi tác động lực kéo, dao gạt tạo ra một áp suất thủy động học phía trước lưỡi cắt. Áp suất này ép mực lỏng điền đầy vào các ô lưới hở trên bản in. Tại mép cắt phía sau, lưỡi dao thực hiện thao tác cắt dứt điểm màng mực thừa, giúp lớp mực in chuyển đều xuống bề mặt bao bì mà không bị nhòe đường biên.

Cấu tạo dao gạt mực in lụa
Cấu tạo dao gạt mực in lụa

Phân loại dao gạt mực in lụa

Để đạt hiệu quả in lụa phù hợp trên từng bề mặt màng bao bì, dao gạt mực được phân loại dựa trên độ cứng, hình dạng mép cắt và vật liệu chế tạo.

Phân loại theo độ cứng Shore A

Độ cứng của lưỡi gạt thể hiện khả năng chịu lực uốn cong khi thao tác trên mặt lưới. Ngành in quy chuẩn độ cứng bằng thang đo Shore A:

  • Độ cứng thấp (60 đến 65 Shore A – Màu đỏ hoặc cam): Lưỡi dao có độ dẻo cao, dễ biến dạng dưới áp lực. Độ cứng này cho phép truyền lượng mực dày qua lưới sợi thưa, phù hợp khi in mảng màu lớn hoặc in trên bề mặt vải dệt.
  • Độ cứng trung bình (70 đến 75 Shore A – Màu xanh lá): Thông số thông dụng trong các xưởng in. Mức 70 Shore A giữ cạnh cắt tương đối thẳng, kiểm soát độ phủ mực vừa phải và thích ứng tốt với phần lớn bao bì màng nhựa dẻo.
  • Độ cứng cao (80 đến 85 Shore A – Màu xanh dương hoặc trắng ngà): Lưỡi gạt rất cứng, ít bị biến dạng khi kéo. Loại dao này để lại lớp mực mỏng, sắc nét, phù hợp khi in chi tiết nhỏ, chữ nét mảnh hoặc tram hạt trên bề mặt nhẵn phẳng.
  • Lưỡi gạt ba lớp (Ví dụ: 75/90/75 Shore A): Cấu trúc kẹp một lớp nhựa cứng 90 Shore A ở giữa hai lớp cao su 75 Shore A. Thiết kế này giúp lưỡi gạt giữ thẳng dưới áp lực lớn mà vẫn đảm bảo độ tiếp xúc êm với lưới in.

Phân loại theo hình dạng cạnh lưỡi dao

Biên dạng của mép cắt quyết định góc thoát mực:

  • Cạnh vuông 90 độ: Dạng mép cắt thông dụng nhất. Cạnh vuông tạo lực gạt dứt khoát, dàn đều mực mỏng và giữ viền đồ họa sắc nét trên màng PE, PP và giấy kraft.
  • Cạnh vát một phía: Lưỡi dao vát nghiêng một mặt, phù hợp khi in trên bề mặt không phẳng hoặc in bằng máy tự động.
  • Cạnh vát hai phía: Mép dao vát nhọn đối xứng về tâm. Dạng lưỡi này giúp phân tách dòng mực sang hai bên, giảm lực cản và phù hợp khi in trên các bề mặt cong tròn như chai lọ, thùng nhựa.
  • Cạnh bo tròn: Mép dao cong nhẹ giúp đẩy lượng mực lớn xuống vật liệu, thường dùng trong kỹ thuật in mực nổi hoặc tạo hiệu ứng dày khối.
Các loại dao gạt mực in lụa
Các loại dao gạt mực in lụa

So sánh lưỡi Polyurethane và cao su thông thường

Tiêu chí kỹ thuật

Lưỡi Polyurethane (PU)

Lưỡi cao su thông thường

Khả năng kháng dung môi

Cao, không bị trương nở khi tiếp xúc dung môi pha mực

Thấp, dễ mềm và phồng rộp kích thước

Độ đàn hồi cơ học

Phục hồi nhanh sau khi chịu tải lực kéo

Dễ biến dạng sau thời gian ngắn vận hành

Độ bền mài mòn

Duy trì mép cắt sắc bén lâu dài

Nhanh mòn, dễ mẻ viền khi cọ sát trên lưới

Hiệu quả chi phí

Chi phí ban đầu cao hơn nhưng tuổi thọ dài

Giá thành rẻ nhưng cần thay thế thường xuyên

Thông số dao gạt phù hợp cho từng loại bao bì

Tại xưởng sản xuất và gia công in ấn của Bao Bì Nhựa Xanh, quy cách dao gạt được chỉ định theo từng chất liệu màng bao bì:

Loại bao bì

Mật độ lưới in

Độ cứng dao gạt

Kiểu mép cắt

Yêu cầu kỹ thuật

Túi tự hủy sinh học (PLA, PBAT)

120T đến 140T

75 Shore A

Cạnh vuông 90 độ

Lớp mực mỏng, khô nhanh, hạn chế co rút màng

Túi nilon PE (Túi hột xoài, túi xốp)

100T đến 120T

70 Shore A

Cạnh vuông

Phủ mực đều, bám dính chắc chắn sau xử lý Corona

Túi màng ghép PP, túi nhôm

120T đến 150T

75 đến 80 Shore A

Cạnh vuông hoặc 3 lớp

Nét in rõ ràng, không răng cưa ở chi tiết nhỏ

Bao bì giấy Kraft

90T đến 100T

65 đến 70 Shore A

Cạnh vuông bo nhẹ

Bù đắp lượng mực thẩm thấu vào thớ giấy

Lưu ý từ đội ngũ kỹ thuật: Màng sinh học tự hủy có đặc tính dẻo mềm và nhạy cảm với nhiệt độ sấy. Do đó, xưởng in nên sử dụng dao gạt mực in lụa độ cứng 75 Shore A với cạnh cắt sắc bén để kiểm soát lớp mực mỏng, giúp vết in nhanh khô tự nhiên và đảm bảo màu sắc chuẩn xác.

Quy trình sử dụng và cân chỉnh dao gạt mực

Thực hiện đúng quy trình vận hành giúp bản in đồng đều và kéo dài tuổi thọ thiết bị:

Bước 1: Kiểm tra cạnh lưỡi dao

Trước khi in, thợ in kiểm tra cạnh dao dưới nguồn sáng. Lưỡi dao đạt chuẩn phải thẳng, không có vết mẻ dăm, không gợn sóng và không bị bo tròn. Nếu cạnh dao bị mòn vẹt, cần mài phẳng lại trước khi cho mực vào khung.

Bước 2: Điều chỉnh góc nghiêng

Góc nghiêng hợp bởi thân dao và mặt lưới ảnh hưởng trực tiếp đến lượng mực in lụa thoát qua lưới:

  • Góc kéo từ 65 đến 75 độ: Cạnh sắc của lưỡi quét sạch mực thừa trên mặt lưới, chỉ để lại lượng mực vừa đủ trong khuôn, tạo đường nét gọn và rõ.
  • Góc kéo dưới 60 độ: Dao nghiêng nhiều làm tăng diện tích tiếp xúc của mặt bên lưỡi gạt, ép lượng mực lớn qua lưới và dễ làm nhòe viền bản in.

Bước 3: Kiểm soát áp lực gạt

Người thao tác giữ lực tay vừa đủ sao cho mép dao uốn cong nhẹ từ 1 đến 2 mm trên mặt lưới. Cần tránh tì đè lực quá mạnh làm bẹp cạnh cắt, khiến mực tràn sang hai bên chi tiết in và làm giãn lưới.

Bước 4: Duy trì tốc độ kéo dao

Tốc độ di chuyển của dao gạt mực in lụa cần giữ ổn định trong suốt hành trình in (khoảng 150 đến 250 mm/s). Tránh dừng lại giữa chừng hoặc giật cục vì sẽ tạo vết hằn ngang và làm màu sắc không đều trên sản phẩm.

Bước 5: Vệ sinh và bảo quản sau khi in

Sau ca in, dùng giẻ mềm thấm dung dịch chuyên dụng để lau sạch mực bám trên lưỡi gạt. Không ngâm lưỡi Polyurethane trong dung môi tẩy rửa qua đêm để tránh làm hỏng cấu trúc cao su. Sau khi vệ sinh, treo dao thẳng đứng tại nơi khô ráo, thoáng mát.

Cách sử dụng dao gạt mực in lụa
Cách sử dụng dao gạt mực in lụa

Các lỗi in ấn thường gặp khi dùng dao gạt mực và cách khắc phục

Dưới đây là nguyên nhân và cách xử lý các lỗi in ấn phổ biến liên quan đến dao gạt mực:

  1. Bản in bị răng cưa viền hoặc đứt nét:
    • Nguyên nhân: Mép cắt của dao bị mẻ dăm do cọ xát với vật cứng hoặc dị vật trong mực.
    • Khắc phục: Tháo lưỡi dao và dùng máy mài phẳng để loại bỏ vết mẻ, tái tạo góc vuông 90 độ.
  2. Bản in bị nhòe nét, mực tràn viền:
    • Nguyên nhân: Lưỡi dao quá mềm (60 Shore A) hoặc góc kéo quá thấp làm cao su bị gập, đẩy thừa mực qua lưới.
    • Khắc phục: Sử dụng dao gạt có độ cứng 75 Shore A và điều chỉnh góc kéo lên khoảng 70 độ.
  3. Màu mực không đều trên cùng một sản phẩm:
    • Nguyên nhân: Cán dao bị cong hoặc lực đè hai tay không đồng đều khi kéo mực.
    • Khắc phục: Cân chỉnh lại hệ thống kẹp của cán nhôm, thay cán mới nếu bị biến dạng và giữ đều lực tay trong suốt hành trình.
Các lỗi thường gặp khi in lụa
Các lỗi thường gặp khi in lụa

Dịch vụ in lụa bao bì theo yêu cầu tại Bao Bì Nhựa Xanh

Bao Bì Nhựa Xanh chú trọng kiểm soát kỹ thuật in ấn và chất lượng công cụ nhằm cung cấp các sản phẩm bao bì đạt tiêu chuẩn cho khách hàng:

  • Trang thiết bị đồng bộ: Xưởng in trang bị hệ thống dao gạt Polyurethane chất lượng cao cùng máy mài cạnh định kỳ, đảm bảo chi tiết in, mã vạch và logo hiển thị rõ nét trên từng sản phẩm.
  • Sản phẩm đa dạng: Cung cấp dịch vụ sản xuất và in ấn các loại túi tự hủy sinh học, túi nilon thân thiện môi trường, túi zipper và bao bì theo kích thước yêu cầu.
  • Mực in tiêu chuẩn: Sử dụng các dòng mực có độ bám dính cao, hạn chế trầy xước và an toàn cho người sử dụng.

Liên hệ tư vấn và đặt hàng tại Bao Bì Nhựa Xanh

Quý khách hàng có nhu cầu tư vấn kỹ thuật in lụa hoặc đặt sản xuất bao bì có thể liên hệ với chúng tôi:

  • Tư vấn kỹ thuật: Cung cấp thông tin chi tiết về chất liệu và quy cách in ấn phù hợp với từng ngành hàng.
  • Mẫu in thử nghiệm: Hỗ trợ cung cấp mẫu túi thực tế để khách hàng kiểm tra độ bám dính và chất lượng màu sắc trước khi sản xuất hàng loạt.

Câu hỏi thường gặp (FAQs)

1. Bao lâu thì cần thay lưỡi dao gạt mực mới?

Bạn cần thay lưỡi hoặc mài lại ngay khi mép cắt bị mòn, sứt mẻ hoặc khi bản in bắt đầu xuất hiện tình trạng lem mực, nhòe nét.

2. Có thể dùng dao gạt đã mòn để tiếp tục in không?

Không. Dao mòn sẽ làm lớp mực in dày lên, gây hao hụt mực, nhòe chi tiết và làm giảm chất lượng thành phẩm.

3. Tại sao lưỡi PU được ưu tiên hơn lưỡi cao su thông thường?

Lưỡi PU có đặc tính kháng dung môi vượt trội, hoàn toàn không bị trương nở hay mủn khi tiếp xúc trực tiếp với các loại mực in gốc dầu.

4. Nguyên nhân chính khiến lưỡi dao bị cong vênh là gì?

Lưỡi dao hỏng chủ yếu do người dùng ngâm trong dung môi vệ sinh quá lâu hoặc cất giữ sai cách bằng việc dựng đứng tỳ mép lưỡi xuống sàn.

Kết luận

Dao gạt mực in lụa là công cụ then chốt quyết định độ sắc nét và chất lượng của mọi bản in trên các bề mặt vật liệu. Việc nắm vững các thông số kỹ thuật về độ cứng, hình dáng lưỡi cắt, chất liệu cán cùng phương pháp bảo quản chuẩn xác sẽ giúp xưởng in kiểm soát tốt quy trình sản xuất. Bạn hãy áp dụng ngay những tiêu chuẩn này để lựa chọn đúng vật tư, qua đó đảm bảo hiệu suất vận hành và tối ưu hóa chi phí đầu tư.

Bình Luận (0)

Chưa có đánh giá nào. Hãy là người đầu tiên đánh giá sản phẩm này!

Bài viết liên quan
Liên hệ: Zalo